近日，渭化公司2號鍋爐智能優化節能改造項目完成了72小時性能考核測試。在各控制回路自控率100%的前提下，鍋爐噸蒸汽煤耗降低1.2%，脫硝劑、脫硫劑消耗分別下降5.6%和10%，均達到預期改造目標。這標志著陜煤集團化工板塊首套“智能”優化系統在渭化公司投入運行。它也是渭化公司及陜煤集團在全面實現“智能化工廠”的進程中邁出的堅實一步。

本次2號鍋爐智能優化節能改造系統采用通用燃燒優化控制技術（簡稱BCS）。BCS優化控制與原有控制系統比較主要有三大優勢。一是自動化控制。本次改造通過BCS系統實現了鍋爐負荷、主蒸汽溫度、除氧器壓力、液位等9個控制回路完全自動化。至此，2號鍋爐裝置汽水系統、燃燒系統、脫硫脫硝系統主要控制回路全部實現自動化控制。二是智能化調整。BCS系統經過大量的數據分析和調試學習，實時跟蹤鍋爐運行參數，進行優化調整。鍋爐運行人員將之形象地稱為“一個不知疲倦的司爐”，不受外界環境和情緒波動的影響，專注于優化運行參數，完美詮釋了“在崗一分鐘，精心六十秒”的工作格言。三是精細化運行。最佳風煤配比、優化鍋爐燃燒控制；最合理的脫硫劑、脫硝劑添加，實現鍋爐環保裝置經濟穩定運行。鍋爐主要參數長期保持在最佳經濟運行區域，極大地提高了裝置運行質量，降低了原材料消耗和工作人員的勞動強度。

在安全運行方面，BCS系統的語音報警功能為操作人員及時播報異常參數信息，確保運行人員第一時間精準判斷運行工況；同時操作人員可以根據工況變化，及時切除或投運優化控制系統，確保運行工況持續穩定。在經濟運行方面，通過智能優化控制，鍋爐各項消耗指標明顯降低，具有較好的節能經濟效益。

2號鍋爐智能優化節能改造項目的順利實施，是渭化公司在全面實現智能化工廠道路上的重要探索，它也為陜煤集團化工板塊智能化工廠的改造普及開了個好頭。有了2號鍋爐成功改造經驗，渭化公司將進一步在本部其它鍋爐及彬州乙二醇項目全面推廣，為渭化本部及彬州公司全面實現智能工廠的目標而努力。（陳健 孟力）